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ISG100-100立式單級離心泵

ISG100-100立式單級離心泵

簡要描述:ISG100-100立式單級離心泵參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。

產(chǎn)品型號: ISG100-100

所屬分類:立式離心泵|不銹鋼離心泵

更新時間:2024-10-19

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

ISG立式離心泵概述

    ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。

立式離心泵用途

1、ISG型管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T:≤80℃。

2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T:≤120℃、GRG使用溫度T:≤240℃。

3、IHG型管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T:-20℃-120℃。

4、YG型管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T:-20℃-120℃。

 

ISG100-100立式單級離心泵參數(shù)表

型號進(jìn)口
口徑
(mm)
出口
口徑
(mm)
流量
(m3/h)
流量
(l/s)
揚程
(m)
電壓
(V)
效率
(%)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
電機
功率
(kw)
必須汽
蝕余量
(m)
重量
(KG)
ISG100-100100100

70

100

130

19.4

27.8

36.1

13.6

12.5

11

380

66

76

75

29005.54.5113

ISG100-100立式單級離心泵起動與停車

    (一)起動前準(zhǔn)備

    1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。

    2、打開進(jìn)口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。

    3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機械密封端面。

    4、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。

    (二)起動與運行

    1、全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。

    2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。

    3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏量<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。

    (三)停車

    l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。

    2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

    3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。

    4、如停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。

泵的維護(hù)

    (一)運行中的維護(hù)

    1、進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。

    2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。

    3、泵進(jìn)行運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損件,機組大修期一般為一年。

    (二)機械密封維護(hù)

    1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

    2、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。

    3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

    4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道阻塞。

b.電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a.檢查,去除阻塞物。

b.調(diào)整電機方向,緊固電機接線。

c.擰緊各密封面,排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

e.停機檢查、調(diào)整。

f.減少管路彎道,重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1.原因檢查。

b.管道、泵葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

4、雜音振動

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機超載發(fā)熱動行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力、排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機發(fā)熱

a.流量過大,超載運行。

b.碰擦。

c.電機軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補或更換。

c.修整。

d.緊固。

 



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