一、概述

氣動(dòng)粉末泵是用來輸送粉體的泵,只有在保持半流動(dòng)狀態(tài)下，粉體才不至于在泵腔體內(nèi)被壓成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。系統(tǒng)利用一組特殊的閥，在每個(gè)泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時(shí)間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的液腔，使在粉體的泵送過程中保持流動(dòng)狀態(tài)。

二、工作原理

參考圖所示的主要組成部分，分配閥C是雙先導(dǎo)閥，控制流化氣流的分配，它是泵主閥的從動(dòng)閥。主氣路控制閥B連接泵主閥出氣口D，根據(jù)這兩個(gè)口的壓力能識別泵主閥是向左右那個(gè)氣腔加壓，從而控制粉體流化氣流是引入排出側(cè)的粉體腔，使這一側(cè)腔體內(nèi)粉體呈流化狀態(tài)，象液體一樣排出。進(jìn)入粉體腔的壓縮氣體是通過過濾減壓調(diào)節(jié)閥A進(jìn)入的，在正常運(yùn)行條件下，主要是靠這個(gè)壓力調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)壓縮氣體加載到過濾穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥A時(shí)，流化氣分配閥C將初始流化氣流引入粉體腔。并給主氣路控制閥B一個(gè)啟動(dòng)信號，隔膜泵啟動(dòng)工作。

當(dāng)泵的隔膜到達(dá)排出沖程的終點(diǎn)時(shí)，隔膜運(yùn)動(dòng)反向換向，氣路分配閥C換向，關(guān)閉*個(gè)粉體腔的流化氣流，開啟流化氣流通向另一個(gè)粉體腔，爆發(fā)的壓縮氣體噴向粉體使粉體在粉體腔中呈可流動(dòng)的流體狀態(tài)。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來提高噴入的壓縮氣體的速度。

提示：使用其它的氣體：使用其他壓縮氣體驅(qū)動(dòng)2’或3’泵的成本較高，因?yàn)轵?qū)動(dòng)泵的耗氣量較大。可分開使用，驅(qū)動(dòng)泵使用壓縮空氣，流化氣體使用其他的符合要求的氣體，如：氮?dú)?，氬氣等，?dāng)然也可以使用普通的壓縮空氣。針對一些易燃易爆的粉體，需接防靜電導(dǎo)線，并接地，消除靜電。

這種輸送方式與真空吸料的方式會(huì)有比較大的區(qū)別，真空輸送機(jī)是強(qiáng)制性地將粉塵通過濾芯來實(shí)現(xiàn)氣固分離，往往會(huì)導(dǎo)致一些比較細(xì)（小于1~2微米以下甚至納米級的粉體）的粉塵會(huì)集中粘附到濾芯介質(zhì)上而反吹的效果往往差強(qiáng)人意。而正壓狀態(tài)濾芯一般不容易堵塞，這是我們通過很多次的測試得出的結(jié)論。根據(jù)泵的進(jìn)出口管徑可分為1.5寸（DN40）、2寸(DN50)、3寸(DN80)。

QBY氣動(dòng)粉泵的特點(diǎn)和用途:

1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；

2.避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚(yáng)的狀況，減少空氣污染和原料浪費(fèi)；

3.設(shè)計(jì)有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng);

4.流化氣體和泵的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨(dú)作進(jìn)一步凈化

干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮?dú)獾榷栊詺怏w）

5.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)；

6.輕便，可以方便的隨處移動(dòng)使用(可以安裝在小推車上，小車可以定制）。即放即用，免安裝調(diào)試；

7.口徑有1.5"，2"和3" ,泵體材質(zhì)有鋁合金和316不銹鋼材料。

粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動(dòng)的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料、增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂；精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。