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排澇搶險(xiǎn)車(chē)自吸泵

排澇搶險(xiǎn)車(chē)自吸泵

簡(jiǎn)要描述:ZQZW搶險(xiǎn)車(chē)自吸泵結(jié)構(gòu)*、自吸性能好,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。

產(chǎn)品型號(hào): ZQZW

所屬分類(lèi):自吸排污泵|無(wú)堵塞自吸泵廠家

更新時(shí)間:2016-06-27

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

ZWZQ大型污水自吸泵產(chǎn)品概述

防汛搶險(xiǎn)車(chē)自吸泵是中球泵業(yè)有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品屬?lài)?guó)內(nèi)*,各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi),達(dá)到水平,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

自吸排污泵可采用分體式與直聯(lián)式及便拆式三種結(jié)構(gòu),按類(lèi)型又分為清水型、污水型兩大系列,于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn),

ZQZW大型防汛自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊,該系列泵為臥式結(jié)構(gòu),泵一體、外型美觀、占地面積少。與普通自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶(hù)外電機(jī)則無(wú)需泵房,可置于戶(hù)外使用。

2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高、電機(jī)和泵直聯(lián)、簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu),增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性,葉輪具有*的動(dòng)靜平衡,運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng),低噪音、延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,改善了使用環(huán)境。

3、軸承采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成,耐磨無(wú)泄露,使用壽命長(zhǎng)。

4、采用稅利模型、具有效率高,性能好等特點(diǎn)。

5、大流量自吸泵安裝使用維護(hù)方便,吐出管路不需要裝止回閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。

6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。

ZQZW大流量搶險(xiǎn)自吸泵產(chǎn)品用途

1、適用于工業(yè)和城市給排水、環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過(guò)80°c,粘度≤100厘泊、含固量可達(dá)30%以下。

2、該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上,可兼作掃艙泵掃艙效量好。

ZQZW大流量自吸泵工作條件

1、周?chē)h(huán)境溫度≤40,海拔高度≤1000m,相對(duì)溫度≤95%介質(zhì)溫度≤80°c。特殊要求可達(dá)200°c 。

2、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值6-6.5米,吸入管路長(zhǎng)度≤10米。

ZQZW大型自吸泵型號(hào)意義

例如50ZQZW12.5-50PB

50-泵吸入口徑(mm) ZQ-中球水泵 ZW-自吸污水泵 12.5-額定流量(m3/h)

50-額定揚(yáng)程(m) P-不銹鋼材質(zhì) B-防爆電機(jī)

大型防汛搶險(xiǎn)車(chē)自吸泵技術(shù)參數(shù) 

序號(hào)

型     號(hào)

流量
m3/h

揚(yáng)程
m

效率
%

功率
kW

轉(zhuǎn)速n
r/min

汽蝕余量m

自吸高度m

自吸時(shí)間S/5m

重量

55

200ZQZW300-60-90

300

60

68.1

90

1450

3.0

7.0

150

56

200ZQZW350-8-15

350

8

63.6

15

960

3.0

5.0

150

57

200ZQZW350-11-18.5

350

11

70.9

18.5

960

3.0

5.5

150

58

200ZQZW350-13-22

350

13

70.4

22

1450

3.0

5.5

150

59

200ZQZW350-17-30

350

17

67.6

30

1450

3.0

6.0

150

60

200ZQZW350-22-37

350

22

66.7

37

1450

3.0

6.5

150

61

200ZQZW350-28-45

350

28

69.8

45

1450

3.0

6.5

150

62

200ZQZW350-35-55

350

35

71.4

55

1450

3.0

7.0

150

63

200ZQZW350-42-75

350

42

66.8

75

1450

3.0

7.0

150

64

200ZQZW350-50-90

350

50

66.2

90

1450

3.0

7.0

150

65

200ZQZW350-60-110

350

60

65.0

110

1450

3.0

7.0

150

66

200ZQZW400-9-18.5

400

9

66.3

18.5

960

3.0

5.0

150

67

200BYZSW400-11-22

400

11

68.1

22

960

3.0

5.5

150

68

200ZQZW400-15-30

400

15

68.1

30

1450

3.0

6.0

150

69

200ZQZW400-20-37

400

20

69.3

37

1450

3.0

 6.5

150

70

200ZQZW400-25-45

400

25

71.2

45

1450

3.0

6.5

150

71

200ZQZW400-30-55

400

30

69.9

55

1450

3.0

7.0

150

72

200ZQZW400-40-75

400

40

68.4

75

1450

3.0

7.0

150

73

200ZQZW400-48-90

400

48

68.4

90

1450

3.0

7.0

150

74

200ZQZW400-55-110

400

55

64.1

110

1450

3.0

7.0

150

75

200ZQZW400-65-132

400

65

63.1

132

1450

3.0

7.0

150

76

250ZQZW500-12-30

500

12

64.1

30

960

4.0

5.5

150

77

250ZQZW500-15-37

500

15

65.0

37

1450

4.0

6.0

150

78

250ZQZW500-20-45

500

20

71.2

45

1450

4.0

6.0

150

79

250ZQZW500-25-55

500

25

72.9

55

1450

4.0

6.5

150

80

250ZQZW500-30-75

500

30

64.1

75

1450

4.0

6.5

150

81

250ZQZW500-35-90

500

35

62.3

90

1450

4.0

6.5

150

82

250ZQZW500-40-90

500

40

71.2

90

1450

4.0

6.5

150

83

250ZQZW600-10-30

600

10

64.1

30

960

4.0

5.5

150

84

250ZQZW600-13-37.0

600

13

67.6

37

1450

4.0

6.0

150

85

250ZQZW600-16-45.0

600

16

68.4

45

1450

4.0

6.0

150

86

250ZQZW600-22-55.0

600

22

76.9

55

1450

4.0

6.5

150

87

250ZQZW600-27-75.0

600

27

69.2

75

1450

4.0

6.5

150

88

250ZQZW600-32-90.0

600

32

68.4

90

1450

4.0

6.5

150

89

250ZQZW600-40-110

600

40

69.9

110

1450

4.0

6.5

150

90

250ZQZW600-48-132

600

48

69.9

132

1450

4.0

6.5

150

91

250ZQZW600-55-160

600

55

66.1

160

1450

4.0

6.5

150

92

300ZQZW800-10-37

800

10

69.3

37

960

5.0

5.5

150

93

300ZQZW800-13-45

800

13

74.1

45

960

5.0

5.5

150

94

300ZQZW800-16-55

800

16

74.6

55

960

5.0

5.5

150

95

300ZQZW800-20-75

800

20

68.4

75

1450

5.0

6.0

150

96

300ZQZW800-26-90

800

26

74.1

90

1450

5.0

6.5

150

97

300ZQZW800-32-110

800

32

74.6

110

1450

5.0

6.5

150

98

300ZQZW800-37-132

800

37

71.9

132

1450

5.0

6.5

150

99

300ZQZW800-42-160

800

42

67.3

160

1450

5.0

6.5

150

100

300ZQZW1000-8-37

1000

8

69.3

37

960

5.0

5.5

150

101

300ZQZW1000-10-45

10

71.2

45

960

5.0

5.5

150

102

300ZQZW1000-12-55

1000

12

69.9

55

960

5.0

6.0

150

103

300ZQZW1000-16-75

1000

16

68.4

75

1450

5.0

6.0

150

104

300ZQZW1000-20-90

1000

20

71.2

90

1450

5.0

6.5

150

105

300ZQZW1000-25-110

1000

25

72.9

110

1450

5.0

6.5

150

106

300ZQZW1000-30-132

1000

30

72.9

132

1450

5.0

6.5

150

107

300ZQZW1000-35-160

1000

35

70.1

160

1450

5.0

6.5

150


 

 

泵的使用
(一)、大型污水自吸泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:
1、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)存液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在褚液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的運(yùn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、大型自吸泵啟動(dòng)及操作:
1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)去正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)錢(qián)即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫上升情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加褚液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體溫度降低,然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升溫壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
(三)、大型污水自吸泵停泵:
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、嚴(yán)寒季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)水放空,以防凍裂機(jī)件。

 



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